La definizione migliore di gestione delle operazioni di magazzino potrebbe essere: “L’obiettivo della gestione del magazzino è soddisfare le esigenze e i requisiti dei clienti, utilizzando efficacemente lo spazio, l’attrezzatura e la manodopera. Le merci devono essere accessibili e protette. Raggiungere questo obiettivo richiede una pianificazione costante e cambiamenti continui.”
In termini pratici, la gestione del magazzino copre diverse aree fondamentali, che vanno dal ricevimento, all’organizzazione, all’evasione e alla distribuzione delle merci. Queste aree includono:
- Ricevimento delle merci
- Cross-docking delle merci (trasferimento diretto delle merci dal ricevimento alla spedizione senza stoccaggio intermedio)
- Organizzazione e stoccaggio dell’inventario
- Applicazione di soluzioni di tracciamento delle risorse (come i codici a barre) su beni e inventario
- Integrazione e mantenimento di un software di tracciamento, come un sistema di gestione del magazzino (WMS), per ottimizzare la gestione del magazzino
- Supervisione dell’integrazione di nuove tecnologie
- Selezione dei percorsi di prelievo
- Definizione delle pratiche di smistamento e imballaggio
- Manutenzione della struttura del magazzino
- Sviluppo di design per scaffalature e infrastrutture di magazzino
Questi punti rappresentano solo una parte delle sfide che i moderni responsabili delle operazioni di magazzino affrontano. Tuttavia, costituiscono i fondamenti della gestione del magazzino, elementi essenziali che servono come base per tutti i magazzini, grandi e piccoli.enti della gestione del magazzino, elementi che servono da base per tutti i magazzini, grandi e piccoli.
Sebbene molti fattori entrino in gioco quando si considerano le operazioni di magazzino, oggi il fattore chiave riguarda l’esperienza del cliente. Con l’ascesa di Amazon e dei suoi centri di distribuzione quasi autonomi, i consumatori si sono abituati a tempi di spedizione di due giorni, un giorno o, in alcuni casi, addirittura entro poche ore.
Queste aspettative costringono le operazioni di magazzino a mettere le esigenze dei clienti al centro delle loro priorità. Questo obiettivo può essere raggiunto investendo in un sistema software, come DIAKONIX, che fornisca a tutti i membri della catena di fornitura, inclusi i clienti, una visione chiara dei livelli di operatività dell’azienda.
Il responsabile delle operazioni, insieme ai pianificatori e ad altri dirigenti, può utilizzare i dati degli acquisti per organizzare, ad esempio, il magazzino in modo tale che i codici più popolari o con un’elevata rotazione siano posizionati strategicamente. Una volta definiti i piani per l’inventario e l’infrastruttura, la gestione deve considerare anche fattori come l’integrazione di nuove tecnologie, i percorsi di prelievo, la sicurezza, la gestione del personale e altro ancora.
Un’attenzione particolare deve essere rivolta anche alla flotta dell’organizzazione, sia essa interna o esterna. È compito del personale delle operazioni di magazzino garantire che tutto l’inventario venga prelevato, imballato e preparato per la spedizione nel modo più efficiente possibile.
Per garantire operazioni di magazzino efficaci, è fondamentale monitorare, misurare e ottimizzare continuamente i principali parametri di performance. Sfruttando le intuizioni basate sui dati e le analisi, le aziende possono identificare aree di miglioramento, prendere decisioni informate e promuovere l’eccellenza operativa.
Alcuni dei principali parametri di performance nelle operazioni di magazzino includono:
- Precisione degli ordini e tassi di evasione: Misurare la percentuale di ordini che vengono prelevati, imballati e spediti correttamente e puntualmente. Questi parametri influenzano direttamente la soddisfazione e la fedeltà dei clienti, rendendoli cruciali per le aziende che puntano a offrire un servizio eccezionale.
- Accuratezza dell’inventario: L’accuratezza dell’inventario è essenziale per mantenere livelli di stock ottimali, ridurre le rotture di stock o l’eccesso di scorte e garantire un’evasione efficiente degli ordini. Il conteggio ciclico, un processo di conteggio e verifica regolare di una parte dell’inventario, aiuta a mantenere l’accuratezza dell’inventario e a identificare eventuali discrepanze.
- Produttività e utilizzo della manodopera: La manodopera rappresenta un costo significativo nelle operazioni di magazzino. Monitorare i parametri di produttività e utilizzo della manodopera, come gli ordini processati all’ora o le linee prelevate all’ora, aiuta a ottimizzare l’allocazione della forza lavoro, identificare necessità di formazione e implementare miglioramenti nei processi.
- Utilizzo dello spazio e ottimizzazione dello slotting: Un utilizzo efficiente dello spazio e una corretta ottimizzazione dello slotting garantiscono un uso ottimale dello spazio disponibile nel magazzino, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza nelle operazioni di prelievo e stoccaggio. Metriche come l’utilizzo dello spazio cubico e la distanza percorsa possono guidare l’ottimizzazione del layout e le strategie di slotting.
- Costi di trasporto e logistica: Monitorare i costi di trasporto e logistica, inclusi i costi di trasporto in entrata e in uscita, aiuta a identificare opportunità di risparmio sui costi e a ottimizzare l’intera rete della catena di approvvigionamento.
Per sfruttare efficacemente questi parametri, le aziende dovrebbero implementare strumenti di raccolta dati e analisi robusti, come sistemi di gestione delle operazioni del magazzino (SGOM), Questi strumenti forniscono una visibilità in tempo reale sulle operazioni di magazzino, consentendo decisioni basate sui dati, miglioramenti continui e una risoluzione proattiva dei problemi.
Integrando questi strumenti e metriche all’interno della gestione del magazzino, le aziende possono non solo rispondere efficacemente alle aspettative dei clienti, ma anche garantire un’operatività interna ottimizzata, contribuendo così al successo complessivo dell’organizzazione.